Le principal avantage des gaines préfilés est le gain de temps, car la procédure traditionnelle prévoirait d'abord la pose du tube ondulé et sa fixation au sol ou le long des murs, et seulement plus tard pour insérer les différents câbles électriques.
Le gain de temps
De plus, avant cela, une étude du système de distribution des fils eux-mêmes et une surveillance constante sont souvent prévues pour éviter que les câbles ne se coincent le long du tube. Bref, un processus laborieux et long, surtout si l'on pense aux kilomètres de fils qui peuvent généralement impliquer de gros travaux comme hôpitaux ou écoles,... qui, s'ils étaient réalisés avec l'utilisation de conduits préfilés, réduiraient considérablement le fois pour cette phase.
De plus, l'installation de gaines préfilés nécessite moins de main-d'œuvre, avec une réduction supplémentaire du temps.
Le gain de l'argent
Si la combinaison classique «le temps est argent» fonctionne… nous comprenons comment, dans ce cas également, l'utilisation de gaines préfilés représente un avantage également d'un point de vue économique.
Stockage du matériau
L'avantage économique se voit également dans la phase de stockage du matériau, par exemple: selon la procédure traditionnelle, il faut stocker à la fois les tubes ondulés et les différents câbles à insérer sur place ... des kilomètres de câbles et de pieux de bobines pour réserver de l'espace, ainsi que de devoir les transporter sur le site. Les gaiens préfilés peuvent à la place être transportés sur le site au moment de l'utilisation, sans les laisser sur place pendant des semaines (au mieux) avec d'éventuels problèmes, y compris le vol de matériel électrique.
Les gaines préfilés représentent également une garantie de sécurité et de conformité aux normes des matériaux avec lesquels, par exemple chez Mon Plast, nous les construisons.
Matériaux plus résistants aux contraintes thermiques et mécaniques
Les matériaux utilisés pour construire les tubes ondulés qui accueillent les câbles électriques doivent pouvoir résister à des conditions de contraintes thermiques et mécaniques. Parmi les matériaux les plus utilisés pour les tubes préfilés est le polypropylène, essentiellement le même matériau qui est également utilisé pour fabriquer des biberons, pratiquement indestructible et très maniable et flexible.
En fait, le polypropylène est jusqu'à 3 fois plus résistant que le PVC traditionnel, ce qui réduit considérablement la possibilité de rupture même lorsqu'il est soumis à de lourdes charges comme cela peut arriver sur le chantier. De plus, il est également imperméable aux micro-fractures. Ces deux caractéristiques sont très importantes lors de la pose des tubes qui doivent ensuite être incorporés au ciment liquide par exemple: s'ils présentaient des micro-fissures, le ciment coulerait à l'intérieur du tube, obstruant l'ouverture du tube et bloquant efficacement les câbles vers le passage interne et éventuel de remplacements nouveaux ou futurs. Il peut également y avoir des infiltrations d'autres liquides comme de l'eau dont on sait qu'elle n'est pas très bonne avec le passage du courant électrique!
Matériaux auto-extinction
Parmi d'autres caractéristiques importantes, il y a son auto-extinction; en cas d'incendie, c'est-à-dire qu'il ne propage pas la flamme mais s'éteint de lui-même en 3 secondes. De plus, en cas d'incendie, les tuyaux en PVC d'un système électrique traditionnel dégagent des gaz halogènes qui sont nocifs d'autres pour obscurcir l'environnement en cas d'évacuation et donc rendre difficile la mise en sécurité.
Les tubes en polypropylène, par contre, ne dégagent pas de gaz halogènes et pour cela leurs caractéristiques sont de plus en plus demandées dans toute l'Europe du Nord mais aussi pour nous pour la construction de bâtiments publics tels que hôpitaux, écoles, etc., les matériaux doivent être sans halogène.
Bref, les gaines préfilées représentent vraiment la synthèse du confort et de l'efficacité
